Dirección: |
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| País: | México |
| Estado: | Distrito Federal |
| Ciudad: | Ciudad de México |
| Municipio: | Iztapalapa |
| Calle y Número: | Molino de Tulipán, Mz. 7 Lt. 10 Col. Rinconada del Molino, Del. Iztapalapa |
| Más Información: | |
SPI es una empresa 100% mexicana nacida hace más de 10 años como especialista en Tecnologías Predictivas, Automatización e Instrumentación Industrial .Dentro de estos servicios destacamos los siguientes:
Análisis termográfico
Ultrasonido
Alineación por laser
Balanceo dinámico
Analisis de vibración
Nuestro personal está altamente capacitado y cuenta con reconocimientos nacionales e internacionales ofreciendole de esta forma a usted el mejor de los servicios a manos de verdaderos profesionales.
Somos socios comerciales y en algunos casos contamos con representaciones a nivel nacional de las siguientes marcas:
También contamos con reconocimientos de nuestros clientes y de nuestros socios comerciales a nivel nacional e internacional
Pemex
CFE
Emerson
Uquifa
Pfizer
Praxair
Clariant
Coca Cola
Instituto Politécnico Nacional
Grupo Modelo
Scotia bank
Schneider Electric
Kimberly Clark
General Motors
Zurich
Sigma alimentos
Mapfre
Televisa
Alstom
P&G
Peñafiel
Akso Nobel
TPI Mexicana
Cooper Wiring Devices de México
Rivera y Rivera S.A. de C.V.
Corporativo Scribe
Schneider Electric
Universidad Politécnica de Tulancingo
Tokio Marine Compañia de Seguros
Bertsol
Quimica del rey
Embobinados Industriales y Montajes
Técnicos Electricos de Alto Voltaje
Hotel Mayan Palace
Centro Nuclear Laguna Verde
Industria Mexicana del Reciclaje
Televisión Azteca
Polioles de México
Sistemas Centrales de Lubricación
Eureka, S.A. de C.V.
Alberto Culvert, S.A.
Y muchos más!!!
SERVICIOS
Mantenimiento y calibración a equipos
La correcta calibración de los equipos proporciona la seguridad de que los productos o servicios que se ofrecen reúnen las especificaciones requeridas. Cada vez son más numerosas las razones que llevan a los fabricantes a calibrar sus equipos de medida, con el fin de:
* Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos
* Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad
* Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas
El propósito fundamental del mantenimiento es el de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, corrigiéndolas en el momento oportuno.
* Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento
* Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas
* Mayor duración de los equipos e instalaciones
* Disminución de existencias en almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo
* Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido a una programación de actividades
* Menor costo de las reparaciones
Ultrasonido
El ultrasonido es utilizado para el ensayo no destructivo de los materiales, se aplica para conocer el interior de un material componentes al procesar la trayectoria de la propagación de las ondas en el interior de la pieza dependen de las discontinuidades del material examinado, lo que permite evaluar aquella discontinuidad acerca de su forma, tamaño, orientación, ya que estos oponen resistencia conocida como impedancia acústica. Al conocer la propagación de las ondas sonoras, se determina su velocidad con ello las propiedades de los materiales.
Metodo de alineación
La alineación de este sistema se la ha venido realizando mecánicamente. Para ejecutarla se usa aparatos de medición como el metro para alineación axial y relojes comparadores para alineación radial y angular. Estos comparadores son colocados en las bridas a través de soportes, los cuales dan rigidez y estabilidad. Su procedimiento, mientras se determina la posición correcta respecto a la línea central del eje, consiste en determinar la distancia entre bridas; para luego proceder a la colocación de soportes con sus respectivos comparadores en la posición adecuada en las bridas y finalmente, la toma continua de medidas en las diferentes posiciones en grados, al girar el árbol del reductor, para así realizar la corrección adecuada y poder llegar a la óptima alineación.
En la actualidad existe alta demanda en cuanto a productividad, lo que implica exigencias en mayores velocidades de rotación y una mejor utilización de los márgenes de seguridad convencionales previstos para el dimensionamiento de ejes y rodamientos, por lo que se exige una gran precisión en la alineación de máquinas acopladas por sus respectivos ejes. Por causa de la desalineación, las cargas axiales y radiales aumentan, alcanzando valores inaceptables, lo que nos da como consecuencia: la destrucción de acoplamientos, rodamientos y ejes.
Balanceo Dinámico
Toda máquina funcionando tiene un determinado comportamiento vibratorio y el deterioro de los elementos mecánicos está acompañado por variaciones de este comportamiento vibratorio. El balanceo exacto es esencial para la operación, mantenimiento y reparación de un equipo rotativo. No importa si se trata de una turbina en una planta de generación eléctrica, un ventilador en una planta química o la armadura de un motor eléctrico, sus rotores necesitan estar balanceados en forma tan precisa como sea posible.
TERMOGRAFIA INFRARROJA EN EQUIPOS ELECTRICOS
Ningún sistema eléctrico tiene una eficiencia de un cien por cien, siempre existe una pequeña cantidad de energía que se transforma en calor debido al paso de la corriente eléctrica. El tiempo, cargas elevadas o fluctuantes, vibraciones, fatiga de materiales, condiciones ambientales, etc.…, provocan que tanto los componentes como las superficies de contacto se vayan deteriorando, y por lo tanto aumentando la resistencia eléctrica.
Este aumento de resistencia lleva consigo inevitablemente un aumento de la temperatura del componente que en ocasiones puede producir problemas eléctricos como cortocircuitos o fallos en la alimentación a otros sistemas, pero además puede derivar en otros riesgos como incendios ó lo más importante RIESGOS PERSONALES.
Poder detectar este incremento de temperatura sin modificar las condiciones de trabajo, nos permite adelantarnos a la avería y evitar con ello un posible desastre futuro. Es aquí donde la termografia infrarroja se convierte en parte fundamental para el mantenimiento predictivo y preventivo, ya que de una manera rápida y visual el termógrafo podrá determinar las condiciones de operación de la instalación eléctrica, así como el de todos los componentes que la conforman.
Fotografia Normal
Fotografia con Tecnología Térmica
Medición de Vibraciones
La medición y análisis de vibraciones es utilizado, en conjunto con otras técnicas, en todo tipo de industrias como técnica de diagnóstico de fallas y evaluación de la integridad de máquinas y estructuras. En el caso de los equipos rotatorios, la ventaja que presenta el análisis vibratorio al igual que otras técnicas como termografía y ultrasonido, es que la evaluación se realiza con la máquina funcionando, evitando con ello la pérdida de producción.
El objetivo del análisis de vibraciones es poder extraer el máximo de información relevante que el cuerpo en análisis posee, para poder evaluar la condición en la cual se encuentra. Para esto existen diferentes técnicas de análisis, las cuales tienen sus propias ventajas para algunas aplicaciones en particular. A continuación se presenta algunas de las técnicas más utilizadas en la inspección de máquinas.
1. Análisis espectral
La esencia del análisis espectral es descomponer la señal vibratoria en sus componentes espectrales en frecuencia. Esto permite, en el caso de las máquinas, correlacionar las vibraciones medidas generalmente en sus apoyos, con las fuerzas que actúan dentro de ella.
2. Análisis de la forma de onda
El análisis de la forma de la vibración en el tiempo a veces puede proveer información complementaria al análisis espectral. Este análisis es adecuado para reconocer los siguientes tipos de problemas: Impactos, Rozamientos, modulaciones en amplitud y frecuencia.
3. Análisis de fase de vibraciones
Se puede definir la diferencia de fase entre dos vibraciones de igual frecuencia como la diferencia en tiempo o en grados con que ellas llegan a sus valores máximos, mínimos o cero.
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